Wat is een hydraulische blaasaccumulator?

A hydraulische blaasaccumulator is een drukvat dat hydraulische energie opslaat door een flexibele rubberen blaas te gebruiken om stikstofgas onder druk te scheiden van hydraulische vloeistof. Als industriële hydraulische accumulator absorbeert hij drukpieken, dempt hij de pomppulsatie en geeft hij op verzoek opgeslagen vloeistof vrij om een ​​hydraulisch circuit stabiel te houden. Hieronder wordt in deze gids uiteengezet hoe de standaard blaasaccumulator werkt, waar deze past in een hydraulisch energieopslagsysteem, hoe u er een moet dimensioneren en onderhouden, en wat u moet controleren bij het vergelijken van een fabrikant van blaasaccu's of een leverancier van een accumulatorgroep.

Wat een blaasaccumulator doet in een hydraulisch circuit

In de schaal vult droge stikstof de blaas met een vooraf ingestelde laaddruk. Wanneer hydraulische vloeistof via de onderste poort binnenkomt, comprimeert het de blaas en het gas daarin, waardoor pompenergie wordt omgezet in opgeslagen potentiële energie. Wanneer de systeemdruk daalt, zet de samengeperste stikstof uit en duwt de opgeslagen vloeistof terug in het circuit. Deze gas-vloeistofuitwisseling vindt plaats met een zeer lage mechanische traagheid. Daarom reageert de blaasaccumulator vrijwel onmiddellijk op drukveranderingen in vergelijking met een zuigeraccumulator of membraanaccumulator met een vergelijkbaar volume.

Een anti-extrusie schotelklep zit bij de vloeistofpoort en sluit automatisch zodra de blaas volledig is geleegd, waardoor wordt voorkomen dat het blaasmateriaal in de opening wordt geduwd en wordt gescheurd. Dit enkele ontwerpdetail is de belangrijkste reden waarom drukvataccumulators van het blaastype minder onderhoud nodig hebben dan oudere accumulatorontwerpen.

Oplaad- en ontlaadcyclus uitgelegd

Veel voorkomende toepassingen voor energieopslagaccu's

• Pulsatiedemping — verzacht de drukrimpels van zuiger- en membraanpompen en beschermt stroomafwaartse kleppen en meters.
• Noodstroomreserve — levert voldoende opgeslagen vloeistof om een veiligheidsklep te sluiten, een actuator in te trekken of een cyclus te voltooien na een plotselinge pomp- of stroomstoring.
• Compensatie voor thermische uitzetting — absorbeert drukstijgingen veroorzaakt door warmteopbouw in een gesloten hydraulisch circuit, gebruikelijk in pijpleidingen en raffinaderijen.
• Constante druk vasthouden — compenseert langzame lekkage via afdichtingen en verbindingen in klemsystemen, uithardingspersen en werktuigmachines.
• Schok- en waterslagonderdrukking — dempt de drukpiek die ontstaat door snelle klepsluiting in vloeistofdistributieleidingen.
• Mechanische schokabsorptie — verzacht schokken in mobiele hydraulica zoals vorkheftrucks, kranen en ophangcircuits voor landbouwmachines.
• Vloeistofscheidingsbarrière — houdt twee onverenigbare vloeistoffen uit elkaar terwijl er nog steeds druk tussen wordt overgebracht.

Uitgelichte blaasaccumulator en blaasproductreeks

Een nadere blik op standaard blaasaccumulatormodellen en bijpassende vervangingsonderdelen voor de accublaas, gebouwd volgens verschillende drukcodes en schaalmaterialen.

Blaasaccumulator uit de NXQ-serie Blaasaccumulator PED-type blaasaccumulator Blaasaccumulator Roestvrijstalen blaasaccumulator Blaasaccumulator Accumulatorblaas uit de NXQ-serie Accumulatorblaas PED-type accumulatorblaas Accumulatorblaas

Standaardspecificaties voor blaasaccumulatoren

Een roestvrijstalen blaasaccumulator wordt doorgaans gespecificeerd voor hydraulische systemen in de voedsel-, maritieme of offshore-sector waarbij corrosieweerstand belangrijker is dan de nominale druk, terwijl een koolstofstalen blaasaccumulator van het PED-type de meeste industriële hydraulische accumulatortoepassingen tegen lagere kosten dekt.

Hoe u een accumulator voor uw systeem kunt op maat maken

De juiste maatvoering hangt af van zes werkparameters waar elke leverancier van hydraulische accumulatoren naar moet vragen voordat hij een model aanbeveelt.

1. Werkdrukbereik — minimale en maximale systeemdruk, altijd onder de nominale werkdruk van de accumulator.
2. Werkvolume — het vloeistofvolume dat tijdens elke cyclus moet worden opgeslagen of afgeleverd.
3. Werkend medium — stikstof gecombineerd met minerale olie of emulsie in de meeste gevallen; speciale media moeten eerst met de fabrikant worden besproken.
4. Werktemperatuur — bepaalt de keuze van het blaaselastomeer en de aanpassing van de voorlading.
5. Maximaal debiet — beïnvloedt de grootte van de accu-aansluitpoort.
6. Installatielocatie — heeft invloed op de ontwerpcode en testvereisten voor de voltooide drukvataccumulator.

Installatie, stikstofoplading en onderhoud

Monteer de accumulator verticaal met de gasklep rechtop en laat vrije toegang vrij voor inspectie. Bevestig hem stevig aan een beugel of muur met behulp van een accumulatormontagebeugel in plaats van te lassen, wat nooit is toegestaan ​​op de drukschaal. Plaats een terugslagklep tussen de pomp en de accumulator om de terugstroom te stoppen wanneer de motor stopt, en voeg een afsluitklep toe zodat de unit kan worden geïsoleerd voor het bijvullen van gas of langdurige opslag.

Om de blaas te vullen mag alleen een speciaal stikstofvulapparaat of een accumulatorvulset worden gebruikt, en het gas mag altijd droge stikstof zijn, nooit zuurstof of perslucht. Laad langzaam op om te voorkomen dat de blaas wordt belast. Een standaard gasvulinstrument doet ook dienst als drukcontrole, waardoor technici het voorvullen kunnen verifiëren zonder de accumulator volledig te ontluchten.

Een fabrikant van blaasaccumulatoren kiezen

Niet elke accumulatorgroepleverancier beschikt over dezelfde productiekwalificaties. Zoek naar een fabrikant van blaasaccumulatoren die over een speciale apparatuurproductielicentie voor drukvaten en een EU CE-certificering beschikt, aangezien deze bevestigen dat de omhulsels zijn gebouwd en getest onder een erkend kwaliteitssysteem in plaats van te worden geassembleerd zonder traceerbare inspectiegegevens. Een leverancier die het volledige assortiment produceert – standaard blaasaccumulator, membraanaccumulator, zuigeraccumulator, blaasaccumulatorstation, plus acculaadset en accumulatoraccessoires zoals vervangende blazen en beugels – vereenvoudigt ook het achteraf aanschaffen van reserveonderdelen, aangezien de accumulatorblaas, afdichtingen en gasklepkern allemaal afkomstig zijn uit één enkele accumulatorreparatieset die compatibel is met de originele eenheid. Dezelfde fabrikantgroep produceert doorgaans hogedrukkleppen en andere hydraulische kleppen, wat handig is wanneer een project naast de accumulator zelf ook bijpassende terugslagkleppen en veiligheidskleppen nodig heeft.

Veelgestelde vragen

Blaasaccumulator versus zuigeraccumulator: welke reageert sneller?

Een standaard blaasaccumulator reageert sneller omdat de blaas veel minder massa heeft om te bewegen dan een zuiger, waardoor deze de betere keuze is voor pulsatiedemping. De wisselwerking is een smallere bruikbare drukverhouding, doorgaans ongeveer 4 op 1 tussen maximale en minimale druk, terwijl een zuigeraccumulator bredere verhoudingen en hogere stroomsnelheden tolereert ten koste van een langzamere respons.

Hoe vaak moet de stikstofvoorvulling worden gecontroleerd?

Bij normaal gebruik elke zes tot twaalf maanden controleren. Systemen met hoge cycli of hoge temperaturen moeten elk kwartaal worden gecontroleerd, waarbij altijd gebruik wordt gemaakt van een speciaal stikstofvulapparaat in plaats van werkplaatslucht.

Kan de blaas worden vervangen zonder een nieuwe accu te kopen?

Ja. Op voorwaarde dat de schaal en de vloeistofpoort onbeschadigd zijn, kunnen de blaas, afdichtingen en klepkern ter plaatse worden vervangen met een bijpassende accumulatorreparatieset, die een fractie kost van een volledige vervangingseenheid.