Wat is een accumulator?

Hoe een hydraulische accu energie opslaat en vrijgeeft

Binnenin de schaal scheidt een flexibele blaas, zuiger of diafragma de stikstofgaskamer fysiek van de hydraulische oliekamer. Wanneer de pompopbrengst de systeemvraag overschrijdt, dringt olie het vat binnen en comprimeert het gas. Wanneer de vraag groter is dan de pompopbrengst, zet het gecomprimeerde gas uit en duwt de olie terug in het circuit. Deze cyclus herhaalt zich continu tijdens normaal bedrijf, zodat de accumulator effectief de discrepantie tussen wat de pomp produceert en wat de machine op een bepaald moment daadwerkelijk nodig heeft, gladstrijkt.

De gasvoordruk is de allerbelangrijkste instelling. Als het te laag is, kan de blaas of het diafragma tijdens een snelle afvoer tegen de vloeistofpoort worden gedrukt, wat een van de belangrijkste oorzaken is van voortijdig falen van de afdichting. Als deze te hoog is, neemt het bruikbare vloeistofvolume af en verliest het vat een deel van zijn beoogde opslagcapaciteit. De meeste fabrikanten raden aan om de voorlading elke drie tot zes maanden te controleren, en na elke grote temperatuurschommeling, omdat de stikstofdruk verschuift naarmate de omgevingstemperatuur ongeveer 0,35 procent per graad Celsius bedraagt.

Belangrijkste soorten industriële hydraulische accu's

Er zijn drie accumulatorontwerpen die de grote meerderheid van industriële toepassingen bestrijken, en elk van hen combineert de reactiesnelheid, volumecapaciteit en verontreinigingstolerantie op een andere manier.

Blaasaccumulators reageren het snelst omdat de elastomere blaas een zeer lage massa heeft, waardoor ze de standaardkeuze zijn voor schokabsorptie en lekkagecompensatie. Zuigeraccumulatoren kunnen veel grotere volumes en hogere drukken aan, maar reageren langzamer vanwege de wrijving van de zuigerafdichting, zodat ze geschikt zijn voor een stabiele energieopslag, zoals hydraulische persen en accumulatorstations. Membraanaccumulatoren zijn compact en tolereren toepassingen met een kleine stroom en hoge cycli, zoals pomppulsatiedemping op mobiele apparatuur en bouwmachines.

Waarom hydraulische energieopslag belangrijk is voor industriële apparatuur

Het toevoegen van hydraulische energieopslag aan een circuit is zelden optioneel bij veeleisende toepassingen, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de pompgrootte, de energiekosten en de levensduur van de apparatuur.

• Ondersteuning bij piekvraag: een accumulator levert korte uitbarstingen met een hoog debiet, waardoor een kleinere, goedkopere pomp de gemiddelde belasting kan verwerken in plaats van de piekbelasting.
• Drukstabiliteit: het dempt drukpieken en pulsaties die anders slangen, fittingen en cilinderafdichtingen zouden belasten.
• Noodback-up: bij stroom- of pompstoring kan opgeslagen energie een veiligheidskritieke slag voltooien, zoals het sluiten van een klem of het terugtrekken van een mal.
• Lekkage en thermische compensatie: het handhaaft de systeemdruk tussen pompcycli, waardoor de looptijd van de pomp en het energieverbruik met maar liefst 20 tot 40 procent worden verminderd in circuits met intermitterende werking.
• Trillings- en geluidsreductie: het absorbeert drukrimpels van zuigerpompen, waardoor de levensduur van stroomafwaartse componenten wordt verlengd.

Uitgelicht accumulatorproductassortiment

Een complete lijn voor hydraulische energieopslag omvat doorgaans de drie typen kernaccumulatoren plus de oplaad- en onderhoudstools die nodig zijn om ze veilig te laten werken.

Zuigeraccumulator

Hoge druk

Diafragma accumulator

Pulsatiedemping

Blaasaccumulator

Energie opslaan

PED-type blaasaccumulator

EU PED-richtlijn

Roestvrijstalen blaasaccumulator

Hydraulische systemen

Welk accumulatortype past bij uw toepassing

Het selecteren van de juiste accumulator komt neer op het afstemmen van volume, druk, reactiesnelheid en montageruimte op de daadwerkelijke inschakelduur, en niet alleen op het kiezen van de grootste beschikbare eenheid. Zoals een leverancier van industriële hydraulische accumulatoren doorgaans zou aanbevelen, helpt het om de volgende checklist door te nemen voordat u bestelt.

Accumulatoroplaadset en basisprincipes van stikstofoplaadapparaat

Elke accu heeft periodiek voorladen met stikstof nodig, en het gereedschap dat voor deze klus wordt gebruikt, wordt over het algemeen een acculaadkit of stikstoflaadapparaat genoemd. Een standaard stikstoflaadset verbindt een droge stikstoffles met de gasklep van de accu via een regelaar, slang en meter, waardoor de technicus gas kan toevoegen of laten ontsnappen terwijl hij de druk in realtime bewaakt.

1. Controleer of de hydraulische kant van het circuit volledig drukloos is voordat u de gasklep aanraakt.
2. Bevestig de laad- en meeteenheid aan de gasklep van de accu met behulp van de juiste draadadapter, aangezien de klepdraden per merk en serie variëren.
3. Sluit de stikstoffles aan via een drukregelaar, laad nooit rechtstreeks vanuit een niet-gereguleerde cilinder.
4. Open de flesklep langzaam en voeg gas toe in kleine hoeveelheden, omdat snel opladen oververhit kan raken en de blaas of het middenrif kan beschadigen.
5. Laat de druk 10 tot 15 minuten stabiliseren en stel vervolgens nauwkeurig af met de ontluchtingsklep totdat de beoogde voorlading is bereikt.
6. Koppel de gasklep los, sluit deze af en noteer de voorlaadwaarde en -datum voor het onderhoudslogboek.

Voor dit proces mag uitsluitend droge stikstof worden gebruikt. Perslucht of zuurstof mogen nooit de plaats innemen van stikstof, omdat zuurstof zeer reactief wordt wanneer het wordt samengedrukt tegen hydraulische olie, waardoor een reëel brand- of explosiegevaar ontstaat. Een betrouwbaar gasvulinstrument met ingebouwde regelaar neemt het meeste giswerk weg en beschermt zowel de operator als de accu tijdens het opladen.

Onderhoud met accumulatoraccessoires en reparatiesets

Accumulatoraccessoires reiken veel verder dan oplaadapparatuur. Veiligheidsafsluitblokken, montagebeugels, meteradapters en terugslagkleppen ondersteunen allemaal een veilige installatie die voldoet aan de voorschriften. Aan de onderhoudskant bundelt een accumulatorreparatieset meestal de vervangende blaas of het membraan, de afdichtingsset, de klepkern en de O-ringen die nodig zijn voor een enkele onderhoudsbeurt.

• Blaas- en diafragma-elementen moeten doorgaans elke drie tot vijf jaar worden vervangen, of eerder bij gebruik met hoge cycli en hoge temperaturen.
• Gasklepkernen moeten jaarlijks worden geïnspecteerd op langzame lekken, die een veelvoorkomende oorzaak zijn van geleidelijk verlies van voorvulling.
• Montagebeugels en afsluitblokken moeten tijdens routinematige inspecties van het hydraulisch systeem worden gecontroleerd op corrosie en koppel van de bevestigingsmiddelen.
• Het op voorraad houden van een reparatieset voor kritische accu's vermindert de ongeplande stilstandtijd, aangezien het vervangen van de blaas bij een goed gedraineerde unit doorgaans minder dan twee uur duurt.

Waar u op moet letten bij een accumulatorgroepleverancier

Omdat accumulatoren drukvaten zijn, wegen inkoopbeslissingen zwaarder dan bij gewone fittingen. Een betrouwbare accumulatorgroepleverancier moet op een paar concrete punten worden beoordeeld en niet alleen op prijs.

Het werken met één enkele fabrikant van hydraulische energieopslag die ook oplaad- en reparatieaccessoires produceert, vereenvoudigt het onderhoud op de lange termijn, omdat de specificaties van schroefdraad, adapterfittingen en afdichtingen consistent blijven over de hele productlijn in plaats van dat ze uit meerdere bronnen worden samengevoegd.