Roestvrijstalen blaasaccumulator

Kernstructuur
De basisstructuur van een roestvrijstalen blaasaccumulator bestaat uit drie delen:
1. Buitenmantel: Meestal gemaakt van naadloze 304 of 316 roestvrijstalen buizen, heeft het een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie (bijvoorbeeld weerstand tegen zuren, logen en zoutnevel), waardoor het bijzonder geschikt is voor omgevingen met hoge temperaturen en corrosie.
2. Blaas: Deze bevindt zich in de schaal en is gemaakt van oliebestendig rubber of fluorrubber. De blaas is gevuld met stikstof (of een ander inert gas) en de buitenkant is gevuld met hydraulische olie.
3. Anti-extrusie-apparaat: Gelegen tussen de blaas en het contactoppervlak van de schaal, voorkomt het dat de blaas eruit wordt geperst door olie onder hoge druk. Veel voorkomende vormen zijn onder meer oliekleppen of beschermroosters.

Werkingsprincipe
Roestvrijstalen blaasaccumulatoren bereiken energieomzetting door de interactie van vloeistof en gas:
1. Energieopslagproces (opladen): Wanneer de druk in het hydraulische systeem de druk van het voorgeladen stikstofgas in de blaas overschrijdt, wordt hydraulische olie in de accumulator geperst, waardoor de blaas wordt samengedrukt en het volume ervan wordt verminderd, waardoor de druk toeneemt. Energie wordt in de blaas opgeslagen als samengeperst gas.
2. Energievrijgaveproces: Wanneer de systeemdruk daalt, zet het hogedruk-stikstofgas binnenin uit, waardoor de hydraulische olie uit de accumulator wordt geduwd om de energie aan te vullen die het systeem nodig heeft, waardoor de systeemstabiliteit behouden blijft.

Belangrijkste kenmerken
1. Sterke corrosiebestendigheid: dankzij de roestvrijstalen buitenschaal heeft het een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie, waardoor een langdurige stabiele werking in zware omgevingen mogelijk is.
2. Lichtgewicht: Vergeleken met traditionele stalen accu's hebben roestvrijstalen blaasaccu's een hogere specifieke sterkte, zijn ze lichter, hebben ze een compacte structuur en zijn ze eenvoudig te installeren en te onderhouden.
3. Breed toepassingsgebied: op grote schaal gebruikt in hydraulische persen, spuitgietmachines, scheepsstuurinrichtingen, bouwmachines en andere apparatuur, voornamelijk voor het bufferen van schokbelastingen, het compenseren van druk en het opslaan van energie. Bestelinstructies: Neem contact met ons op als u speciale vereisten heeft.

Modelcode en maat

Bestelnotitie
Als u speciale wensen heeft, neem dan contact op met ons bedrijf voor advies.